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    ABS樹脂的成型性能及應用

     

    ABS,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。ABS樹脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,是產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將PB、PAN、PS的各種性能有機地統一起來,兼具韌、硬、剛相均衡的優良力學性能。

    ABS樹脂的成型性能:

    1.無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時。

    2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對精度較高的塑件,模溫宜取50-60℃,對高光澤、耐熱塑件,模溫宜取60-80℃。

    3.如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,采取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

    4.如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

    5.冷卻速度快,模具澆注系統應以粗,短為原則,宜設冷料穴,澆口宜取大,如:直接澆口,圓盤澆口或扇形澆口等,但應防止內應力增大,必要時可采用調整式澆口。模具宜加熱,應選用耐磨鋼。

    6.料溫對塑件質量影響較大,料溫過低會造成缺料,表面無光澤,銀絲紊亂料溫過高易溢邊,出現銀絲暗條,塑件變色起泡。

    7.模溫對塑件質量影響很大,模溫低時收縮率,伸長率,抗沖擊強度大,抗彎,抗壓,抗張強度低。模溫超過120℃時,塑件冷卻慢,易變形粘模,脫模困難,成型周期長。

    8.成型收縮率小,易發生熔融開裂,產生應力集中,故成型時應嚴格控制成型條件,成型后塑件宜退火處理。

    9.熔融溫度高,粘度高,對剪切作用不敏感,對大于200克的塑件,應采用螺桿式注射機,噴嘴應加熱,宜用開暢式延伸式噴嘴,注塑速度中高速。

    上海宇卿塑料品質供應耐熱(耐高溫)級ABS:

    臺灣奇美 ABS PA-777DRPA-777E耐高溫ABS原料;日本電氣化ABSK-400耐熱;臺化 ABS AX4000,AX4100耐熱級;ABS韓國LGXR-401,XR-404N耐熱;ABS韓國工GXR-407E,XR-409H。

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